Anpassat sintrat filtsvetsat filterelement i rostfritt stål

1. Petrokemi- och energiindustrin (ett av de viktigaste tillämpningsscenarierna)

• Specifika tillämpningar:
  • Filtrering av smörjolja/hydraulolja (t.ex. smörjoljekretsar i kompressorer, ångturbiner och växellådor; filtrering av tryckolja/returolja i hydraulsystem);
  • Filtrering av eldningsolja/diesel (t.ex. förbehandling av bränsle för dieselgeneratorer och oljepannor för att avlägsna mekaniska föroreningar och metallrester från oljan);
  • Filtrering av kemiska processvätskor (t.ex. mellanfiltrering av korrosiva medier såsom organiska syror, alkaliska lösningar och lösningsmedel för att förhindra att föroreningar påverkar reaktionseffektiviteten eller skadar utrustning).
• Lämpliga miljöer:
  • Temperaturområde: -20°C ~ 200°C (sintrad filt i rostfritt stål erbjuder bättre temperaturbeständighet än vanliga polymerfilter; vissa modeller med hög specifikation tål temperaturer över 300°C);
  • Tryckområde: 0,1 ~ 3,0 MPa (den helsvetsade strukturen i rostfritt stål motstår högt tryck, och de invändiga gängade anslutningarna säkerställer tillförlitlig tätning för att förhindra läckage);
  • Mediets egenskaper: Resistent mot starkt korrosiva eller högviskösa medier såsom syror, alkalier, organiska lösningsmedel och mineraloljor, utan risk för urlakning (undviker att kontaminera kemiska produkter eller smörjolja).

2. Maskintillverkning och smörjsystem för utrustning

• Specifika tillämpningar:
  • Returoljefiltrering i hydraulsystem i tunga maskiner (t.ex. grävmaskiner, kranar);
  • Smörjoljefiltrering för verktygsmaskinspindlar (t.ex. CNC-maskiner, fleroperationsmaskiner);
  • Oljefiltrering i vindkraftsutrustning (växellådor, hydrauliska stationer) (måste tåla låga utomhustemperaturer och dammiga miljöer, medan filtret kräver långsiktig stabil drift).
• Lämpliga miljöer:
  • Vibrations-/stötmiljöer: Strukturen helt i rostfritt stål motstår vibrationer och förhindrar deformation eller sprickbildning i filtret (överlägsen plast- eller glasfiberfilter);
  • Dammiga utomhus-/verkstadsmiljöer: Invändiga gängade anslutningar möjliggör tät rörledningsintegration, vilket minskar infiltration av externt damm. Samtidigt fångar den sintrade filtens "djupfiltreringsstruktur" effektivt upp damm och metallspån blandat i oljan.

3. Livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin (efterlevnadskritiska scenarier)

• Specifika tillämpningar:
  • Filtrering av livsmedelsvätskor (t.ex. avlägsnande av föroreningar och partiklar från råvaror under produktion av ätbara oljor, fruktjuicer och öl för att förhindra igensättning av efterföljande utrustning);
  • Förbehandling av "renat vatten/injektionsvatten" inom läkemedelsindustrin (eller 药液-filtrering, som måste uppfylla livsmedelsklassade/farmaceutiska standarder som 3A och FDA). Strukturen helt i rostfritt stål har inga hygieniska dödpunkter och kan steriliseras vid höga temperaturer.
• Lämpliga miljöer:
  • Hygienkrav: Den svetsade strukturen i rostfritt stål har inga döda punkter i fogar och kan steriliseras med ånga (121 °C hög temperatur) eller rengöras kemiskt (t.ex. salpetersyra, natriumhydroxidlösningar) för att förhindra mikrobiell tillväxt;
  • Ingen sekundär kontaminering: Rostfritt stål reagerar inte med livsmedels-/farmaceutiska vätskor och har inga urlakningsbara ämnen från polymermaterial, vilket uppfyller livsmedelssäkerhet eller farmaceutisk GMP (Good Manufacturing Practice)-standarder.

4. Vattenrenings- och miljöskyddsindustrier (scenarier för föroreningsbeständighet/rengörbarhet)

• Specifika tillämpningar:
  • Förbehandling av industriellt avloppsvatten (t.ex. avlägsnande av metallpartiklar och suspenderade ämnen från avloppsvatten för att skydda efterföljande omvänd osmosmembran eller vattenpumpar);
  • Filtrering av cirkulerande vattensystem (t.ex. kylning av cirkulerande vatten, central luftkonditionering för cirkulerande vatten för att avlägsna beläggningar och mikrobiellt slem, vilket minskar igensättning av rörledningar och korrosion av utrustning);
  • Behandling av oljehaltigt avloppsvatten (t.ex. maskinverktygsemulsion, mekaniskt rengöringsavloppsvatten för att filtrera föroreningar från olja och möjliggöra återvinning och återanvändning av olja).
• Lämpliga miljöer:
  • Fuktiga/frätande vattenmiljöer: Rostfritt stål (t.ex. 304, 316L-kvaliteter) motstår vattenkorrosion, vilket förhindrar filterrost och filterhaveri;
  • Höga föroreningsbelastningar: Den "tredimensionella porösa strukturen" hos sintrad filt ger stark smutshållningsförmåga (3~5 gånger högre än vanligt vävt nät) och kan återanvändas efter backspolning eller ultraljudsrengöring, vilket minskar ersättningskostnaderna.

5. Trycklufts- och gasfiltrering

• Specifika tillämpningar:
  • Precisionsfiltrering av tryckluft (t.ex. tryckluft för pneumatisk utrustning och sprutbeläggningsprocesser för att avlägsna oljedimma, fukt och fasta partiklar, vilket undviker påverkan på produktkvaliteten eller skador på pneumatiska komponenter);
  • Filtrering av inerta gaser (t.ex. kväve, argon) (t.ex. skyddsgaser inom svets- och elektronikindustrin för att avlägsna föroreningar från gasen).
• Lämpliga miljöer:
  • Högtrycksgasmiljöer: Invändiga gängade anslutningar säkerställer tät rörledningsintegration, och strukturen helt i rostfritt stål motstår gastrycksstötar utan läckagerisk;
  • Låg-/högtemperaturgaser: Tolererar låga temperaturer (t.ex. -10 °C) under tryckluftstorkning eller höga temperaturer (t.ex. 150 °C) hos industrigaser, vilket bibehåller stabil filtreringsprestanda.

II. Kärnfunktioner (Varför välja dessa filter?)

1. Precisionsfiltrering för att skydda nedströmsutrustning
   Sintrad filt i rostfritt stål erbjuder kontrollerbar filtreringsprecision (1~100 μm, anpassningsbar efter behov), vilket möjliggör effektiv uppfångning av fasta partiklar, metallspån och föroreningar i mediet. Detta förhindrar att föroreningar kommer in i nedströms utrustning såsom pumpar, ventiler, sensorer och precisionsinstrument, vilket minskar slitage, igensättning eller funktionsfel på utrustningen och förlänger utrustningens livslängd.
2. Motståndskraft mot tuffa förhållanden för att förbättra systemets tillförlitlighet
   Den svetsade strukturen i rostfritt stål och de invändiga gängade anslutningarna gör att filtret tål höga temperaturer, högt tryck, starkt korrosiva medier (t.ex. syror, alkalier, organiska lösningsmedel) och vibrationer. Jämfört med plast- eller glasfiberfilter är det mer anpassningsbart till tuffa industriella miljöer, vilket minskar risken för produktionsstopp orsakade av filterfel.
3. Återanvändbarhet för att minska långsiktiga kostnader
   Sintrad filt i rostfritt stål stöder backspolning (högtrycksspolning av vatten/gas), ultraljudsrengöring och kemisk nedsänkningsrengöring (t.ex. utspädd salpetersyra, alkohol). Efter rengöring kan dess filtreringsprestanda återställas till över 80 %, vilket eliminerar behovet av frekvent filterbyte (till skillnad från vanliga engångsfilter). Den är särskilt lämplig för scenarier med hög förorening och högt flöde, vilket sänker de långsiktiga driftskostnaderna.
4. Efterlevnad och säkerhet
   Helt rostfria material (särskilt 316L) uppfyller kraven i livsmedelsklass (FDA), läkemedelsklass (GMP) och kemisk industri (ASME BPE). De har inga urlakningsbara ämnen, förorenar inte filtrerad olja, vatten, livsmedel eller farmaceutiska vätskor och säkerställer produktkvalitet och produktionssäkerhet.

Sammanfattning