Hur väljer man hydrauliska tryckfilter?
Användaren måste först förstå tillståndet i sitt hydraulsystem och sedan välja filter. Målet med valet är: lång livslängd, enkel användning och tillfredsställande filtreringseffekt.
Faktorer som påverkar filtrets livslängd Filterelementet som är installerat inuti hydraulfiltret kallas filterelement, och dess huvudsakliga material är filternät. Filtret består huvudsakligen av vävt nät, pappersfilter, glasfiberfilter, kemiskt fiberfilter och metallfiberfilterfilt. Filtermediet som består av tråd och olika fibrer har en mycket ömtålig textur, även om tillverkningsprocessen för dessa material är förbättrad (såsom: foder, impregneringsharts), finns det fortfarande begränsningar i arbetsförhållandena. De viktigaste faktorerna som påverkar filtrets livslängd beskrivs enligt följande.
1. Tryckfall i båda ändar av filtretNär oljan passerar genom filterelementet genereras ett visst tryckfall i båda ändar, och det specifika värdet på tryckfallet beror på filterelementets struktur och flödesarea. När filterelementet tar emot föroreningar i oljan kommer dessa föroreningar att stanna kvar på ytan eller inuti filterelementet och skydda eller blockera vissa genomgående hål eller kanaler, så att den effektiva flödesarean minskar och tryckfallet genom filterelementet ökar. Allt eftersom föroreningarna som blockeras av filterelementet fortsätter att öka ökar även tryckfallet före och efter filterelementet. Dessa avkortade partiklar kommer att pressas genom mediets hål och återin i systemet. Tryckfallet kommer också att utöka den ursprungliga hålstorleken, vilket förändrar filterelementets prestanda och minskar effektiviteten. Om tryckfallet är för stort och överstiger filterelementets strukturella hållfasthet, kommer filterelementet att plattas ut och kollapsa, så att filtrets funktion går förlorad. För att filterelementet ska ha tillräcklig styrka inom systemets arbetstrycksområde sätts ofta det minsta trycket som kan orsaka att filterelementet plattas ut till 1,5 gånger systemets arbetstryck. Detta är naturligtvis när oljan måste tvingas genom filterskiktet utan en bypassventil. Denna konstruktion förekommer ofta på högtrycksfilter i rörledningar, och filterelementets styrka bör förstärkas i det inre skelettet och fodret (se iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Kompatibilitet mellan filterelement och olja Filtret innehåller både metallfilterelement och icke-metalliska filterelement, vilka är de flesta, och de har alla problemet med huruvida de kan vara kompatibla med oljan i systemet. Dessa inkluderar kompatibiliteten mellan kemiska förändringar och förändringar i termiska effekter. Speciellt vid höga temperaturförhållanden är det viktigare att inte påverka dem. Därför måste olika filterelement testas för oljekompatibilitet vid höga temperaturer (se ISO 2943).
3. Påverkan av lågtemperaturarbete System som arbetar vid låga temperaturer har också en negativ effekt på filtret. Vid låga temperaturer blir vissa icke-metalliska material i filterelementet mer ömtåliga. Och vid låg temperatur kommer ökningen av oljeviskositeten att orsaka ett ökat tryckfall, vilket lätt kan orsaka sprickor i mediet. För att testa filtrets arbetstillstånd vid låg temperatur måste systemets "kallstartstest" utföras vid systemets yttersta lägsta temperatur. MIL-F-8815 har en speciell testprocedur. China Aviation Standard HB 6779-93 har också bestämmelser.
4. Periodiskt oljeflöde Oljeflödet i systemet är vanligtvis instabilt. När flödeshastigheten ändras orsakar det böjdeformation av filterelementet. Vid periodiskt flöde, på grund av upprepad deformation av filtermediets material, orsakar det utmattningsskador på materialet och bildar utmattningssprickor. Därför bör man vid filterkonstruktionen säkerställa att filterelementet har tillräcklig utmattningsbeständighet och vid val av filtermaterial bör man testa filtermaterialen (se ISO 3724).
Publiceringstid: 20 januari 2024