När de flesta tänker på förebyggande underhåll och att säkerställa tillförlitligheten hos sina hydraulsystem är det enda de tänker på att regelbundet byta filter och kontrollera oljenivåer. När en maskin går sönder finns det ofta lite information om systemet att titta på vid felsökning. Lämpliga tillförlitlighetskontroller bör dock utföras under systemets normala driftsförhållanden. Dessa kontroller är avgörande för att förhindra utrustningsfel och driftstopp.
De flesta hydrauliska filteraggregat har backventiler för att förhindra att elementskador täpps till av föroreningar. Ventilen öppnas när tryckskillnaden över filtret når ventilfjäderns märktryck (vanligtvis 25 till 90 psi, beroende på filterdesign). När dessa ventiler slutar fungera öppnas de ofta på grund av föroreningar eller mekanisk skada. I detta fall kommer oljan att flöda runt filterelementet utan att filtreras. Detta leder till för tidigt haveri av efterföljande komponenter.
I många fall kan ventilen tas bort från huset och inspekteras med avseende på slitage och föroreningar. Se filtertillverkarens dokumentation för den specifika placeringen av denna ventil, samt korrekta procedurer för borttagning och inspektion. Denna ventil bör kontrolleras regelbundet vid service av filteraggregatet.
Läckage är ett av de största problemen i hydraulsystem. Korrekt slangmontering och byte av defekta slangar är ett av de bästa sätten att minska läckage och förhindra onödiga driftstopp. Slangar bör kontrolleras regelbundet för läckor och skador. Slangar med slitna ytterhöljen eller läckande ändar bör bytas ut så snart som möjligt. "Blåsor" på slangen indikerar ett problem med den inre slangmanteln, vilket gör att olja kan sippra genom metallflätan och samlas under den yttre manteln.
Om möjligt bör slanglängden inte överstiga 1,2 till 1,8 meter. För lång slang ökar sannolikheten för att den skaver mot andra slangar, gångvägar eller balkar. Detta leder till att slangen går sönder i förtid. Dessutom kan slangen absorbera en del av stötarna när tryckstötar uppstår i systemet. I detta fall kan slangens längd ändras något. Slangen bör vara tillräckligt lång för att böjas något för att absorbera stötar.
Om möjligt bör slangar dras så att de inte skaver mot varandra. Detta förhindrar för tidigt haveri på den yttre slangmanteln. Om slangen inte kan dras för att undvika friktion bör ett skyddshölje användas. Flera typer av slangar finns kommersiellt tillgängliga för detta ändamål. Hylsor kan också tillverkas genom att kapa en gammal slang till önskad längd och kapa den på längden. Hylsan kan placeras över slangens friktionspunkt. Plastband bör också användas för att säkra slangarna. Detta förhindrar relativ rörelse av slangen vid friktionspunkter.
Lämpliga hydrauliska rörklämmor måste användas. Hydrauliska ledningar tillåter i allmänhet inte användning av rörklämmor på grund av vibrationer och tryckstötar som är inneboende i hydrauliska system. Klämmor bör kontrolleras regelbundet för att säkerställa att monteringsbultarna är lösa. Skadade klämmor bör bytas ut. Dessutom måste klämmorna placeras korrekt. En bra tumregel är att placera klämmorna cirka 1,5 till 2,4 meter från varandra och inom 15 cm från där röret slutar.
Luftningslocket är en av de mest förbisedda delarna av ditt hydraulsystem, men kom ihåg att luftningslocket är ett filter. När cylindern skjuts ut och in och nivån i tanken ändras, är luftningslocket (filtret) den första försvarslinjen mot kontaminering. För att förhindra att föroreningar kommer in i tanken utifrån bör ett andningsfilter med lämplig mikronklassning användas.
Vissa tillverkare erbjuder 3-mikrons andningsfilter som också använder ett torkmedel för att avlägsna fukt från luften. Torkmedlet ändrar färg när det är vått. Att byta ut dessa filterkomponenter regelbundet lönar sig mångfaldigt.
Den effekt som krävs för att driva en hydraulpump beror på trycket och flödet i systemet. När pumpen slits ökar den interna bypass-strömmen på grund av ökat internt spel. Detta leder till en minskning av pumpens prestanda.
Allt eftersom flödet som pumpen tillför systemet minskar, minskar den effekt som krävs för att driva pumpen proportionellt. Följaktligen kommer motordriftens strömförbrukning att minska. Om systemet är relativt nytt bör strömförbrukningen registreras för att fastställa en baslinje.
Allt eftersom systemkomponenter slits ut ökar det inre spelet. Detta resulterar i fler skott. När denna förbikoppling sker genereras värme. Denna värme gör inget nyttigt arbete i systemet, så energi slösas bort. Denna lösning kan detekteras med hjälp av en infraröd kamera eller annan typ av termisk detektionsenhet.
Kom ihåg att värme genereras när det sker ett tryckfall, så det finns alltid lokal värme i alla flödesmätare, såsom en flödesregulator eller proportionalventil. Regelbunden kontroll av oljetemperaturen vid värmeväxlarens inlopp och utlopp ger dig en uppfattning om värmeväxlarens totala verkningsgrad.
Ljudkontroller bör utföras regelbundet, särskilt på hydraulpumpar. Kavitation uppstår när pumpen inte kan få in den erforderliga totala mängden olja i sugporten. Detta kommer att resultera i ett ihållande, högfrekvent ylande. Om det inte åtgärdas kommer pumpens prestanda att minska tills den slutar fungera.
Den vanligaste orsaken till kavitation är ett igensatt sugfilter. Det kan också orsakas av att oljeviskositeten är för hög (låga temperaturer) eller att drivmotorns varvtal per minut (RPM) är för högt. Luftning uppstår när uteluft kommer in i pumpens sugport. Ljudet blir mer instabilt. Orsaker till luftning kan inkludera en läcka i sugledningen, låga vätskenivåer eller en dålig axeltätning på en icke-reglerad pump.
Tryckkontroller bör utföras regelbundet. Detta indikerar tillståndet hos flera systemkomponenter, såsom batteriet och olika tryckreglerventiler. Om trycket sjunker med mer än 200 pund per kvadrattum (PSI) när ställdonet rör sig kan detta tyda på ett problem. När systemet fungerar normalt bör dessa tryck registreras för att fastställa en baslinje.
Publiceringstid: 5 januari 2024